(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号(45)授权公告日(21)申请号3.9(22)申请日2021.11.26(73)专利权人日照东阳贝特机械技术有限公司地址276518山东省日照市岚山区中楼橡塑产业集聚区(北区)(72)发明人(74)专利代理机构烟台炳诚专利代理事务所(普通合伙)37258代理人(51)Int.Cl.B25B27/02(2006.01)(54)实用新型名称轴承拆卸装置(57)摘要轴承拆卸装置，涉及轴承拆卸技术领域，特别是涉及一种轴肩较大的轴承拆卸装置。包括固定板、拆卸板和分离式液压千斤顶，所述分离式液压千斤顶包括千斤顶主体和液压泵，液压泵经油管连接千斤顶主体；其特征是，所述固定板和拆卸板二者之间由拉杆连接，固定板和拆卸板的底端设置有滑动小车，固定板上设置有开口槽；所述开口槽的直径大于轴承主轴的外径，同时开口槽的直径小于轴承外圈的直径；所述拆卸板和轴承二者之间设置有千斤顶主体安装空间。本实用新型便于轴肩较大的轴承拆卸，减轻工作强度，操作便捷，省工省力的积极效果。权利要求书1页说明书3页附图2页CN2162291561.一种轴承拆卸装置，包括固定板（1）、拆卸板（4）和分离式液压千斤顶（5），所述分离式液压千斤顶（5）包括千斤顶主体（51）和液压泵（52），液压泵（52）经油管连接千斤顶主体（51）；其特征是，所述固定板（1）和拆卸板（4）二者之间由拉杆（3）连接，固定板（1）和拆卸板（4）的底端设置有滑动小车（7），固定板（1）上设置有开口槽（11）；所述开口槽（11）的直径大于轴承主轴（6）的外径，同时开口槽（11）的直径小于轴承外圈的直径；所述拆卸板（4）和轴承（2）二者之间设置有千斤顶主体（51）安装空间。2.依据权利要求1所述的轴承拆卸装置，其特征是，所述滑动小车（7）上设置有支架（8）；所述支架（8）上设置有千斤顶主体（51）。3.依据权利要求1所述的轴承拆卸装置，其特征是，所述开口槽（11）的顶部设置有与轴承主轴（6）相适配的圆弧形顶端（12）。4.依据权利要求1所述的轴承拆卸装置，其特征是，所述固定板（1）和拆卸板（4）均为圆饼状结构，固定板（1）和拆卸板（4）二者平行设置。5.依据权利要求1所述的轴承拆卸装置，其特征是，所述固定板（1）的底部和拆卸板（4）的底部均设置有安放平台（13）。6.依据权利要求4所述的轴承拆卸装置，其特征是，所述拉杆（3）的数量为4个，4个拉杆（3）互相平行设置，同时4个拉杆（3）均匀分布在固定板（1）和拆卸板（4）上。CN216229156轴承拆卸装置技术领域[0001]本实用新型涉及轴承拆卸技术领域，特别是涉及一种轴肩较大的轴承拆卸装置。背景技术[0002]轴承的基本功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，是当代机械设备中一种重要零部件。轴承需要定期拆卸，来更换或维修。由于部分轴承过盈配合，尤其是轴肩较高的轴承，拆卸操作难度大。目前，传统的方法是通过拉轴承外圈的方法，将轴承从轴上卸下来，操作费时费力。实用新型内容[0003]本实用新型的目的是提供一种轴承拆卸装置，以达到便于轴肩较高的轴承拆卸，减轻工作强度，操作便捷，省工省力的目的。[0004]本实用新型所提供的轴承拆卸装置，包括固定板、拆卸板和分离式液压千斤顶，所述分离式液压千斤顶包括千斤顶主体和液压泵，液压泵经油管连接千斤顶主体；其特征是，所述固定板和拆卸板二者之间由拉杆连接，固定板和拆卸板的底端设置有滑动小车，固定板上设置有开口槽；所述开口槽的直径大于轴承主轴的外径，同时开口槽的直径小于轴承外圈的直径；所述拆卸板和轴承二者之间设置有千斤顶主体安装空间。[0005]进一步，所述滑动小车上设置有支架；所述支架上设置有千斤顶主体。[0006]进一步，所述开口槽的顶部设置有与轴承主轴相适配的圆弧形顶端。[0007]进一步，所述固定板和拆卸板均为圆饼状结构，固定板和拆卸板二者平行设置。[0008]进一步，所述固定板的底部和拆卸板的底部均设置有安放平台。[0009]进一步，所述拉杆的数量为4个，4个拉杆互相平行设置，同时4个拉杆均匀分布在固定板和拆卸板上。[0010]本实用新型所提供的轴承拆卸装置，固定板上设置有开口槽，开口槽的直径大于轴承主轴的外径，同时开口槽的直径小于轴承外圈的直径，使固定板能够最终靠开口槽放置在轴肩较大的轴承主轴上，同时固定板不会从轴肩较大的轴承上脱落，即固定板可以固定在轴承后端的轴承主轴上。拆卸板和轴承二者之间设置有千斤顶主体安装空间，可以将千斤顶主体放置在拆卸板和轴承二者之间，且使千斤顶主体置于滑动小车上方。固定板和拆卸板二者之间由拉杆连接，拧紧拉杆上的紧固螺母，使千斤顶主体和轴承固定在固定板和拆卸板二者之间。启动液压泵，千斤顶主体的顶杆向外伸长，行程变大，将压力通过拆卸板、拉杆和固定板，传输给轴承，从而将轴承向前平稳的拉动。轴承随着固定板和拆卸板在滑动小车向前平稳移动，最终将轴承轻松拆卸下来，整个操作的流程简单便捷，同时避免轴承掉落到地面，造成损伤。因此，本实用新型便于轴肩较大的轴承拆卸，减轻工作强度，节约劳动成本，操作便捷，省工省力的积极效果。CN216229156附图说明[0011]附图部分公开了本实用新型具体实施例，其中，[0012]图1，本实用新型的结构示意图；[0013]图2，本实用新型的固定板的结构示意图；[0014]图3，本实用新型的拆卸板的结构示意图；[0015]图4，本实用新型的分离式液压千斤顶的结构示意图；[0016]其中，1、固定板；11、开口槽；12、圆弧形顶端；13、安放平台；2、轴承；3、拉杆；4、拆卸板；5、分离式液压千斤顶；51、千斤顶主体；52、液压泵；6、轴承主轴；7、滑动小车；8、支架。具体实施方式[0017]如图1‑4所示，本实用新型所提供的轴承拆卸装置，包括固定板1、拆卸板4和分离式液压千斤顶5，分离式液压千斤顶5包括千斤顶主体51和液压泵52，液压泵52经油管连接千斤顶主体51；固定板1和拆卸板4二者之间由拉杆3连接，固定板1和拆卸板4的底端设置有滑动小车7，固定板1上设置有开口槽11；开口槽11的直径大于轴承主轴6的外径，同时开口槽11的直径小于轴承外圈的直径；拆卸板4和轴承2二者之间设置有千斤顶主体51安装空[0018]本实用新型在使用时，首先，将固定板的开口槽11安装在轴肩较大的轴承后端的轴承主轴6上。固定板1的底部和拆卸板4的底部放置在滑动小车7上。然后，将千斤顶主体51放置在拆卸板4和轴承2二者之间，且使千斤顶主体5置于滑动小车上方。固定板和拆卸板二者之间由拉杆3连接，拧紧拉杆上的紧固螺母，使千斤顶主体51和轴承2固定在固定板1和拆卸板4二者之间。最后，按压液压泵52的压杆，启动液压泵52，千斤顶主体51的顶杆向外伸长，行程变大，将压力通过拆卸板4、拉杆3和固定板1，传输给轴承2，从而将轴承2向前平稳 的拉动。轴承随着固定板1和拆卸板4在滑动小车7向前平稳移动，最终将轴承2轻松拆卸下 来，整个操作的流程简单便捷，减轻工作强度，省工省力。轴承2拆卸下来后，落到滑动小车7 上，避免轴承掉落到地面，造成损伤，节约劳动成本。 [0019] 上述滑动小车7上设置有支架8；支架8上设置有千斤顶主体51。支架8用于放置千 斤顶主体51。当拧紧拉杆上的紧固螺母，千斤顶主体51和轴承2固定在固定板1和拆卸板4二 者之间，便于轴肩较大的轴承拆卸，操作便捷。 [0020] 上述开口槽11的顶部设置有与轴承主轴6相适配的圆弧形顶端12。圆弧形顶端12 与轴承主轴6的形状相适配，可以使开口槽11更好地固定在轴承主轴6上，便于轴肩较大的 轴承拆卸，减轻工作强度，操作便捷，省工省力。 [0021] 上述固定板1和拆卸板4均为圆饼状结构，固定板1和拆卸板4二者平行设置。固定 板1和拆卸板4的形状与轴承2的形状相一致，便于将千斤顶主体51和轴承2固定在固定板1 和拆卸板4二者之间，操作便捷，省工省力。 [0022] 上述固定板1和拆卸板4的底部均设置有安放平台13。安放平台13可以使固定板1 的底部和拆卸板4的底部更安稳的放置在滑动小车7上，便于轴肩较大的轴承拆卸，减轻工 作强度，操作便捷，省工省力。 [0023] 上述拉杆3的数量为4个，4个拉杆3互相平行设置，同时4个拉杆3均匀分布在固定 板1和拆卸板4上。拉杆3受力均匀，便于轴肩较大的轴承拆卸，减轻工作强度，节约劳动成 CN216229156 本，操作方便，省工省力。[0024] 本实用新型所述的技术方案并不限制于本实用新型所述例的范围内，本实用新型 未详尽描述的技术内容均为公知技术。 CN216229156 CN216229156 CN216229156